Nya Grepp:
Ett nytt grepp från INEOS Oxide har gjort att företaget inte bara tjänar pengar på avfall, utan även att man har bidragit till att skapa en framgångsrik verksamhet för två andra företag och att man minskat utsläppen från motsvarande 60 000 bilar.
Bollen sattes i rullning när INEOS började leta efter företag som kunde tänkas vara intresserade av den koldioxid som produceras vid INEOS etylenoxidanläggning i Belgien.
“Vi producerar en hel del koldioxid; vi visste att det måste kunna komma till god nytta, men det var inte vår marknad”, säger Hans Casier, VD för INEOS Oxide, som redan drev den mest energieffektiva etylenoxidanläggningen i Europa.
Istället för att släppa ut koldioxiden direkt i atmosfären föresatte sig INEOS Oxide att hitta två företag, som tillsammans kunde driva en framgångsrik verksamhet som utnyttjar koldioxiden för att producera till exempel kolsyrade drycker och torris, som håller mat och dryck färsk när den transporteras från lagret till butiken.
INEOS presenterade Messer för Strombeek IJsfabriek, som bildade ett samriskföretag, BECO2, som driver sin verksamhet från INEOS anläggning i Zwijndrecht i Antwerpen.
“Vi övertalade dem att skapa ett eget företag istället för att köpa sin koldioxid från någon annan”, säger Hans.
“De tar nu ungefär 150 000 ton koldioxid och vi delar på kostnaderna och infrastrukturen.”
Vid presslanseringen av kondenseringsenheten för koldioxid tog man koldioxid direkt från etylenoxidenheten för att göra kolsyrat vatten. “Alla som var där från anläggningen tog ett glas”, säger Hans. “Vi erbjöd det till pressen också och alla tog ett steg bakåt. Det var ett typiskt exempel på hur gemene man inte vet vad kemikalier handlar om.”
Hitta nischmarknader:
Den turkiska byggbranschen är inte nödvändigtvis den självklara marknaden för utveckling av ett nytt isoleringsmaterial med hög prestanda, men det var det för INEOS Styrenics.
“Den turkiska ekonomin har vuxit kraftigt under senare år och regeringen har skärpt byggreglerna efter förödande jordbävningar 1999 och 2011 då många byggnader kollapsade”, säger Rob Ingram, operativ chef vid INEOS Styrenics. “Byggbranschen blomstrade och isolering blev allt viktigare i takt med att standarderna skärptes.”
Expanderbar polystyren (EPS) i form av vita skumklossar är ett ledande material som används för isolering av byggnader i Europa och som även i stor utsträckning användes i Turkiet. Vad som var nytt för den turkiska marknaden var en grå version av detta material med 20 % bättre värmeisoleringsegenskaper.
INEOS hade tre alternativ: kämpa för en större andel av marknaden för grå EPS i Tyskland, där man redan insett fördelarna och det finns en stark lokal producent; vänta på att resten av Europa skulle följa det tyska initiativet; eller leta efter alternativa marknader och försöka dra fördel av att vara först på marknaden.
INEOS Styrenics valde det tredje alternativet.
Man samarbetade med en av sina viktigaste kunder i Turkiet och sålde in fördelarna med EPS-silverprodukten till dem. Tillsammans såg man möjligheten med att introducera detta material på den turkiska marknaden. Man lanserade en gemensam kampanj på en stort nationell byggutställning, talade med arkitekter och byggföretag om produktens fördelar, anordnade branschseminarier och skrev ett antal artiklar i den nationella fackpressen.
“Det var inte en omedelbar succé, men på fem år har vi ökat vår försäljning från noll till att vara marknadsledande”, säger Rob. “Och det är helt och hållet tack vare att vi såg möjligheten och tog oss in på marknaden tidigt för att etablera vår produkt som standarden för hög kvalitet.”
Stå fast vid dina övertygelser
Att tro på en plan är lika viktigt som själva planen.
Vid INEOS Europe AG ledde denna övertygelse till att Sarralbe PP, en liten produktionsanläggning för polypropylen i Frankrike, kunde räddas. Anläggningen hade tidigare gått med omkring fyra miljoner euro i förlust varje år.
2012 tog Xavier Cros, affärschef för polymerer vid INEOS O&P South, över anläggningen och implementerade en detaljerad plan som tidigare hade misslyckats.
“Inga av åtgärderna var egentligen nya eller banbrytande”, säger han. “Skillnaden var att de anställda vid anläggningen denna gång trodde på att förändringarna skulle fungera.”
Han pratade med samtliga anställda och alla fick ett mål.
“Alla anställda vid anläggningen blev en del av planen, så det hängde på alla om planen skulle lyckas eller misslyckas”, säger Xavier.
Planen fungerade. Inom ett år gick anläggningen med vinst igen. “Den framgången har blåst nytt liv i anläggningen”, säger han. “Alla tror nu att vi kan uppnå ännu bättre resultat i år.”
Djärva beslut:
Ledarskap kräver mod.
För två år sedan köpte INEOS katalysatorer och sålde dem vidare till sina kunder. I dag tillverkar INEOS dem själv och säljer cirka 500 ton per år, tack vare ett djärvt beslut att bygga en anläggning för tillverkning av katalysatorer i Indien. “Om vi hade byggt denna anläggning i Europa eller Nordamerika skulle det ha kostat oss fyra gånger så mycket”, säger Peter Williams, VD vid INEOS Technology.
I samarbete med ett lokalt företag tillverkar INEOS nu katalysatorer vid sin egen anläggning som sedan levereras till kunder runt om i världen.
“Vi tog en kalkylerad risk, men det är en väldigt konkurrensutsatt bransch. Det är viktigt för oss och vi hade inte ha haft råd att bygga en fabrik vid en av INEOS befintliga anläggningar”, säger han.
Anläggningen för tillverkning av katalysatorer har varit så framgångsrik att man nu håller på att bygger ytterligare en.
Produktinformation:
Metoxypolyetylenglykol (MPEG) hade använts i nästan 50 år när INEOS grundades 1998.
Det var en beprövad molekyl, men den hade mycket få användningsområden.
Kort efter att INEOS köpte BP:s före detta petrokemiska anläggning i Antwerpen började man att undersöka möjligheten att ändra sammansättningen av många kemikalier för att göra dem mer lönsamma för företaget, skapa mervärde och ge kunderna bättre produkter.
MPEG var en av dessa. Men innan INEOS genomförde ändringarna gick ett team ut på marknaden för att ta reda på vad byggföretagen ville ha och behövde.
“Genom att ändra specifikationen och arbeta med de viktigaste företagen kunde vi introducera en helt ny teknik i den branschen”, säger Hans Casier, VD för INEOS Oxide. “Ett bra exempel är snabbstelnande betong. Vi tillhandahöll lösningen genom att förändra det sätt vi producerade molekylen på för att tillgodose behoven för detta användningsområde och det ledde till en enorm försäljningsökning och ett stort tillskott.”
En vilja att ta risker:
Viljan att ta kalkylerade risker är också ett bevis på entreprenörsanda.
VD:n Peter Williams säger att hans team vid INEOS Technologies visade prov på entreprenörsanda när de försökte övertyga en kund i Mexiko.
INEOS var nära att licensiera sin teknik för polymeranläggningar till ett företag i Mexiko, men kunden var orolig över att detta var första gången INEOS hade tillverkat en av de produkter som företaget hade planerat att tillverka i kommersiell skala.
“Vi visste att det var genomförbart utifrån vad vi hade åstadkommit i vårt laboratorium, och vi litade på vår kapacitet”, säger Peter.
För att övertyga kunden använde INEOS en pilotanläggning för tillverkning av produkten och fraktade den sedan till Japan där den omvandlades till det kunden ville ha – förpackningar.
INEOS skickade därefter ett team till Mexiko för att testa förpackningarna på marknaden.
“Vi gjorde bara två uppsättningar av produkten och den gick hem”, säger Peter. “Vi fick kontraktet och relationen med kunden går från klarhet till klarhet.”
Att tänka utanför ramarna:
Att tänka utanför ramarna kan leda till besparingar i mångmiljonklassen, vilket INEOS Phenol upptäckte när man planerade att sälja mark man inte utnyttjade och erbjuda ett närliggande företag att använda INEOS brygga i Antwerpen, Belgien.
Affären är ett bra exempel på ett projekt som gynnar båda parter. ADPO kommer att kunna använda INEOS brygga (en absolut nödvändig resurs för ett företag som sysslar med logistik och lagring av kemikalier i en stor hamn) och INEOS kommer nu att dra nytta av nya spåranslutningar för tåg, rörledningar och lastningsanläggningar som ADPO planerar att bygga bredvid INEOS anläggning.
“Huvudspåret för järnvägen går precis utanför vår anläggning och de kommer att bygga sidospår från detta, vilket innebär att fenol och aceton som vi producerar kan lastas på tåg i stället för att transporteras med lastbilar”, säger Nick Williamson, affärsutvecklingschef vid INEOS Phenol. “Att lägga en kilometer sidospår kostar flera miljoner euro. Vi skulle aldrig ha kunnat motivera en sådan investering på egen hand, men genom att samarbeta med ADPO kan vi båda dra nytta av detta projekt. Genom att tänka utanför ramarna har vi kunnat leverera mervärde till vår verksamhet”.
ADPO planerar dessutom att bygga ut bryggan avsevärt, vilket innebära att INEOS kommer att kunna ta emot större transporter av råvaror och exportera mer. “Detta är en viktig utveckling för verksamheten, som öppnar upp ytterligare möjligheter i framtiden”, säger Nick.