L’année dernière, le bilan sécurité d’INEOS s’est amélioré en passant de 0,25 à 0,21 CI (Classified Injuries = blessures répertoriées) pour 100 000 heures travaillées. C’est la quatrième année consécutive d’amélioration continue. Steve Yee, Directeur Santé, Sécurité et Environnement, décrit l’approche de l’entreprise.
« La communication marche pour ceux qui y travaillent ». C’est ce qu’affirme le compositeur britannique John Powell, auteur de plus de 50 musiques de films.
Et INEOS excelle dans le domaine de la communication sur la sécurité. Certains diront que c’est devenu quelque peu une obsession, mais c’est pour une excellente raison.
INEOS opère dans un domaine à risque, potentiellement dangereux si les normes de contrôle les plus strictes ne sont pas appliquées. C’est pour cela que, sur ses sites, jamais ne seront menés de travaux considérés assez importants pour mettre en danger qui que ce soit, y compris ceux qui vivent ou travaillent à proximité des usines d’INEOS.
C’est Steve Yee qui compile tous les rapports sécurité du groupe.
« Si un incident se produit sur l’un de nos sites, je le saurai », explique-t-il.
Il compare souvent le bilan sécurité d’INEOS à celui de sociétés de l’industrie chimique similaires opérant dans le monde.
« Notre objectif final est de ne blesser personne. La compréhension des statistiques n’est qu’un élément de la solution pour nous aider à atteindre cet objectif. Dans notre secteur, la maîtrise des produits chimiques tout au long des processus est essentielle. »
« Ce que les chiffres nous révèlent cependant, c’est que nous ne devons jamais être complaisant, les améliorations sont toujours possibles. Il faut beaucoup de temps pour améliorer la performance sécurité mais très peu pour qu’elle chute. Nous ne devons jamais relâcher notre vigilance un seul instant. »
L’année dernière, le bilan sécurité d’INEOS s’est amélioré en passant de 0,25 à 0,21 blessures répertoriées pour 100 000 heures travaillées. C’est la quatrième année consécutive où l’entreprise connaît une amélioration continue, ce qui témoigne des efforts et de l’engagement présents à tous les niveaux pour éviter les accidents.
Steve mentionne que les facteurs humains au travail et l’identification des leviers d’amélioration, ont été une cible majeure l’année dernière.
« La majorité de nos blessures ne sont pas liées aux produits chimiques », précise-t-il. « La plupart sont des blessures liées aux déplacements ».
« Notre performance est bonne, mais nous ne pouvons jamais nous en satisfaire. Si nous voulons continuer à nous améliorer, nous devons tous faire l’analyse critique de ce que nous faisons, éviter de prendre des raccourcis, faire les choses comme il faut, même si cela demande un peu plus de temps. Il est question de changer les comportements pour que, progressivement, nous soyons de plus en plus prudents. »
Mais changer nos comportements est plus facile à dire qu’à faire.
« Changer peut prendre des années, mais en six mois tout peut être perdu parce que les gens font ce qu’ils ont toujours fait », explique-t-il. « L’être humain est ainsi. »
Principes clés qui définiront les normes pour l’ensemble de l’entreprise : une liste de 10 principes basés sur les facteurs humains que nous avons intitulée Comportements Sécurité et une autre liste de 10 principes basés sur la sécurité des procédés; ceux-ci sont tous basés sur les leçons tirées des SHE alerts d’incidents réels ou presqu’incidents.
Comportements sécurité
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Notre conviction profonde est que tous les accidents peuvent être évités.
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Chacun a pour première responsabilité de s’assurer qu’il travaille en sécurité.
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Nous sommes mutuellement attentifs à notre sécurité et aux situations à risque.
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Chacun a le devoir d’arrêter un travail s’il pense que la situation est dangereuse.
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Les exigences et les standards sont les mêmes pour tous sur le site.
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Les procédures et les règles doivent être suivies et respectées.
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Tous les accidents, incidents et presqu’incidents sont rapportés et investigués.
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Nous évaluons le risque avant, pendant et après la finalisation d’un travail.
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Tous les responsables d’équipe ont une responsabilité particulière pour promouvoir et supporter ces principes.
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Nous devons toujours travailler dans les limites de nos compétences et de ce pour quoi nous avons été formés.
Sécurité des procédés
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Les directeurs opérationnels ont la responsabilité de l’intégrité de leurs unités.
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Les responsabilités dans l‘organisation sont clairement établies, pour maintenir l’intégrité des installations et des systèmes de protection.
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Les responsabilités dans l‘organisation sont clairement établies, pour définir et maintenir sous contrôle les enveloppes opératoires.
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Les procédures d’exploitation et les enveloppes opératoires sont respectées. Toute déviation doit être rapportée et analysée.
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Tout changement doit faire l’objet d’une analyse de risque appropriée, dans le cadre de l’application des procédures MOC.
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Les risques procédés doivent être systématiquement identifiés, évalués, faire l’objet de revues et leurs conséquences doivent être gérées.
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Toutes les installations doivent faire l’objet de contrôles périodiques ayant pour but d’assurer leur intégrité et la fiabilité des systèmes de protection.
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Les opérations donnent toujours la priorité à la sécurité des opérations par rapport aux impératifs de production.
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En cas de doute, la position de repli est toujours de rétablir l’installation dans sa position de mise en sécurité.
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Nous avons des plans d’urgence proportionnés aux risques, que nous testons régulièrement.
Chez INEOS, nous attendons les mêmes standards de haut niveau pour tous, qu’ils soient employés, entreprises extérieures ou visiteurs. Comme dans le reste de l’industrie chimique, nous observons est un écart par rapport aux employés. Au fil des ans, nous avons vu une amélioration, mais nous souhaitons nous améliorer encore.
Comme toutes les entreprises majeures de la Chimie, INEOS respecte et rend compte au -delà des exigences légales.
« Nous considérons chaque presqu’incident comme un signal d’alarme, et comme une source d’information précieuse dont nous pouvons tirer des leçons, que cela provienne d’INEOS ou d’autres entreprises », ajoute Steve.
« Nous améliorons continuellement nos systèmes en nous servant des rapports de presqu’incidents. En suivant, surveillant et partageant toutes les informations de ce type à travers le groupe, il nous est possible d’éviter que des incidents réels se produisent. Tout cela est plutôt évident. Pour nous, il n’est pas question d’attendre que des accidents surviennent. »
« Tout incident sérieux ou qui contient des éléments qui méritent d’être partagés est publié dans une ‘SHE Alert’ et les conclusions sont ensuite diffusées dans tous les Businesses du Groupe », explique Steve.
« Ces SHE Alerts (Sécurité, Hygiène et Environnement) peuvent permettre d’éviter des incidents similaires sur un autre site. »
L’amélioration de la sécurité est un engagement qui commence par INEOS Capital, passant par les conseils d’administration de chaque Business puis par toute l’organisation.
Dans chaque Business, il existe une ligne hiérarchique qui s’assure qu’à la fin du processus, chaque employé individuel aura été informé.
« Chaque Business d’INEOS est clairement responsable de sa performance », précise Steve.
« Beaucoup de grandes entreprises opèrent différemment de nous. D’autres sociétés de l’industrie chimique ont une organisation centralisée HSE qui fixe les objectifs et réalise des audits. À mon avis, en faisant cela, vous retirez le sens des responsabilités à ceux qui peuvent générer des améliorations. Ca ne peut pas marcher. »
Ainsi, comme INEOS souhaite que cette amélioration se poursuive et que la performance 2011 soit dépassée, le Groupe déploie un de ses projets les plus ambitieux à ce jour.
Pour permettre l’amélioration de la performance sécurité, Tony Traynor, Directeur des Opérations du groupe INEOS, dirige une initiative de l’équipe de Management de la sécurité des procédés, qui vise à établir deux listes de 10 principes clés qui deviendront les standards pour l’ensemble de l’entreprise : une liste de 10 principes basés sur les facteurs humains que nous avons intitulée Comportements Sécurité et une autre liste de 10 principes basés sur la Sécurité des procédés; ceux-ci sont tous basés sur des SHE alerts d’incidents réels ou presqu’incidents.
« Ils sont fondés sur les meilleures pratiques à travers INEOS et d’autres sociétés de l’industrie chimique mondiale », poursuit Steve. « Nous avons réuni une énorme quantité d’informations que nous avons consolidées sous une forme que tous comprendront et qui nous aidera à aller au-delà de l’excellente performance que nous avons obtenue cette année. »
Lorsqu’on lui demande si 20 principes, ce n’est pas trop, l’opinion de Steve est très claire: « Je ne pense pas. Ils sont ce qu’ils sont. Ce sont les principes clés issus des connaissances que nous avons acquises au fil des ans et nous pensons qu’ils couvrent tous les incidents. S’ils avaient été appliqués, tous les incidents que nous avons observés au cours des dernières années, chez INEOS ou ailleurs, auraient pu être évités. Ainsi, je crois que c’est le bon nombre. »
Cependant, une partie du problème de l’industrie chimique provient de la façon dont le public la perçoit. C’est ainsi. C’est pour cette raison que nous faisons de gros efforts pour être sûrs que les communautés locales nous comprennent et qu’elles se rendent compte du travail accompli pour que notre performance sécurité et environnementale s’améliore continuellement.
« La majorité des incidents chimiques, grands ou petits, font les gros titres des journaux. Pourtant, l’industrie chimique a une performance sécurité bien meilleure que celle de beaucoup d’autres secteurs. C’est un fait. »
« Si l’on examine les taux de blessures des autres secteurs industriels, la performance de l’industrie chimique est l’une des meilleures. Mais ne vous méprenez pas, il est toujours possible de s’améliorer. Pour moi, même une seule blessure sur tout le secteur est une blessure qui aurait pu être évitée. »
« Je sais que je peux dormir tranquille la nuit parce que le conseil d’administration de chaque Business veille à ce que les systèmes de sécurité, les procédures, les ressources humaines et les intervention d’urgence soient tous conçus (et continuellement vérifiés) pour maintenir des niveaux de risques faibles. Si un écart se produit à ce niveau, je m’en apercevrai grâce aux rapports de sécurité. »